脉冲袋式除尘器含尘气体由灰斗(或下部宽敞开式法兰)进入过滤室,较粗颗粒直接落入灰斗或灰仓,灰尘气体经滤袋过滤,粉尘阻留于滤袋表面,净气经袋口到净气室,由风机排入大气,当滤袋表面的粉尘不断增加,导致设备阻力上升至设定值时,时间继电器(或微差压控制器)输出信号,程控仪开始工作,逐个开启脉冲阀,使压缩空气通过喷口对滤袋进行喷吹清灰,使滤袋突然膨胀,在反向气流的作用下,附于滤袋表面的粉尘迅速脱离滤袋落入灰斗(或灰仓)内,粉尘由卸灰阀排出,全部滤袋喷吹清灰结束后,除尘器恢复正常工作.
MC64袋式除尘器成品.
MC120袋脉冲袋式除尘器成品.
袋式脉冲除尘器(MC120袋）
MC64袋式除尘器仓顶专用.
脉冲袋式除尘器(分室）
袋式脉冲除尘器分室离线清灰.
袋式除尘器,脉冲袋式除尘器,袋式脉冲除尘器离线清灰设备.
脉冲袋式除尘器特点
1,袋式脉冲除尘器采用分室停风脉冲喷吹清灰技术,克服了常规脉冲除尘器和分室反吹除尘器的缺点,清灰能力强,除尘效率高,排放浓度低,漏风率
小,能耗少,钢耗少,占地面积少,运行稳定可靠,经济效益好.适用于冶金,建材,水泥,机械,化工,电力,轻工行业的含尘气体的净化与物料的回收.
2,脉冲袋式除尘器由于采用分室停风脉冲喷吹清灰,喷吹一次就可达到彻底清灰的目的,所以清灰周期延长,降低了清灰能耗,压气耗量可大为降低.
同时,滤袋与脉冲阀的疲劳程度也相应减低,从而成倍地提高滤袋与阀片的寿命.
3,检修换袋可在不停系统风机,系统正常运行条件下分室进行.滤袋袋口采用弹性涨圈,密封性能好,牢固可靠.滤袋龙骨采用多角形,减少了袋与龙骨
的摩擦,延长了袋的寿命,又便于卸袋.
4,采用上部抽袋方式,换袋时抽出袋笼后,脏袋投入箱体下部灰斗,由人孔处取出,改善了换袋操作条件.
5,箱体采用气密性设计,密封性好,检查门用优良的密封材料,制作过程中以煤油检漏,漏风率很低.
6,进,出口风道布置紧凑,气流阻力小.
脉冲袋式除尘器
[2]正常工作时,含尘气体由进风口进入灰斗,由于气体体积的急速膨胀,一部分较粗的尘粒受惯性或自然沉降等原因落入灰斗,其余大部分尘粒随气
流上升进入袋室,经滤袋过滤后,尘粒被滞留在滤袋的外侧,净化后的气体由滤袋内部进入上箱体,再由阀板孔,排风口排入大气,从而达到除尘的目的.
随着过滤的不断进行,除尘器阻力也随之上升,当阻力达到一定值时,清灰控制器发出清灰命令,首先将提升阀板关闭,切断过滤气流;然后,清灰控制器向脉冲电磁阀发出信号,随着脉冲阀把用作清灰的高压逆向气流送入袋内,滤袋迅速鼓胀,并产生强烈抖动,导致滤袋外侧的粉尘抖落,达到清灰的目的.由于设备分为若干个箱区,所以上述过程是逐箱进行的,一个箱区在清灰时,其余箱区仍在正常工作,保证了设备的连续正常运转.之所以能处理高浓度粉尘,关键在于这种强清灰所需清灰时间极短(喷吹一次只需0.1～0.2s).
袋式脉冲除尘器系列设计
1,脉冲袋式除尘器按滤袋不同直径,每室滤袋的不同布置,过滤面积的不同,分成三种不同的系列,以室为单位组合成排,分成单排列和双排列：
a.分单排和双排,脉冲喷吹压力可为低压(0.2-0.3Mpa),亦可为高压(0.4-0.5Mpa),由用户选用.
b.只有双排布置,脉冲喷吹压力一般设计为低压(0.2-0.3Mpa).
c.只有双排布置,脉冲喷吹压力为高压(0.4-0.5Mpa). 如用户有特殊要求,亦可按用户意见设计特殊型.
2,除尘器出口粉尘浓度一般允许为30g/Nm3以下,如有特殊要求,可按用户要求设计.
袋式脉冲除尘器技术特点
(1)脉冲袋式除尘器无需预除尘设备,能一次性处理高达1000mg/m3浓度的烟尘,排放小于50mg/m3,工艺流程简单;
(2)袋室内无需喷吹管,机外换袋方便;
(3)嵌入式弹性袋口,密封性能好;
(4)脉冲阀数量小,清灰强度大,动作迅速;
(5)整机采用微机自动控制,各参数易于调节,可实现无岗位工*作;
(6)滤袋使用寿命二年以上;
(7)易实现隔离检修.
